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工作原理和步驟：

作為焊接支持，焊接機(jī)需要用到銅管。

焊接過程包括兩項(xiàng)同時(shí)發(fā)生的操作：1、經(jīng)過電極之間的電流加熱銅管并導(dǎo)致漆包線線漆皮汽化，2、電極作用于支架上的壓力將其壓緊成為一體，具有極高的電機(jī)性能

1、最初的熱量將電磁線（漆包線）的漆皮氣化；

2、進(jìn)一步的加熱，漆皮氣化后，為銅線和銅線連接在一起提供條件；

3、最后，進(jìn)一步的加熱和施加壓力，潔凈后的銅線互相熱量傳遞擴(kuò)散。不僅僅是銅線連接在一起，銅線還和銅管也連接在一起。

4、在通電斷開后，壓力需要繼續(xù)保持，避免銅線連接松開。

5、通過此種熔接方法形成的連接，拉力強(qiáng)大和耐用，并且?guī)缀酢傲汶娮琛钡倪B接。

設(shè)備操作流程

1、工人將產(chǎn)品與治具推至焊接工作平臺內(nèi)；

2、作業(yè)員將電機(jī)上所需焊接的銅管位置對準(zhǔn)至下電極焊接區(qū)域；

3、腳踩下“腳踏開關(guān)”——上電極下壓到位，上電極壓緊產(chǎn)品——再次手按下“通電開關(guān)”——焊接—一焊接完成上電極自動(dòng)復(fù)位——切換焊接點(diǎn)位循環(huán)作業(yè)——推出產(chǎn)品回歸產(chǎn)線一重復(fù)作業(yè)。（任意過程可以按急停開關(guān)復(fù)位）我司焊機(jī)可以保存多組參數(shù)，每一組參數(shù)對應(yīng)保存了焊接電流、焊接時(shí)間、焊接壓力（需選用電器比例閥）。在焊接不同規(guī)格的端子時(shí)，只需通過操作界面觸摸屏選擇對應(yīng)的參數(shù)。

優(yōu)勢：

1.不用刮漆皮和焊錫

2.效率高，焊接一個(gè)端子只需5-20s

3.有更優(yōu)越的導(dǎo)電性能

4.焊接牢固，漆包線只能拔斷不能拔出

5.帶有銅端子形變量監(jiān)控，保證銅端子的焊接完成厚度一致性好，不平衡在0.05~0.1mm

6.操作簡單，操作人員只需要進(jìn)行非常簡單的培訓(xùn)，操作人員只需要開機(jī)啟動(dòng)選擇參數(shù)就可以；

7.可以設(shè)置與監(jiān)控焊接壓力

8.可以將焊接形變，焊接壓力，焊接電流等焊接數(shù)據(jù)保存到觸摸屏和SD卡中，可以導(dǎo)出為EXCEl格式。并且預(yù)留MES系統(tǒng)硬件接口，根據(jù)客戶需求上傳焊接數(shù)據(jù)

9.可以加配掃碼功能，掃碼定子二維碼，這樣焊接數(shù)據(jù)就與定子聯(lián)系起來，可以實(shí)現(xiàn)焊接數(shù)據(jù)的追溯，有利于焊接工藝的調(diào)整與提升。

10.焊接監(jiān)控電氣系統(tǒng)，采用的是西門子PLC與觸摸屏以及米思米官網(wǎng)上購買的低壓電氣元件，確保了系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠。

11.軟件系統(tǒng)也得到了反復(fù)的驗(yàn)證，并且不斷的修改升級，使得系統(tǒng)運(yùn)行更加穩(wěn)定可靠